合成橡膠膠料壓片，與自然橡膠膠料比，首要是縮短率大、表面粗糙、厚度難以操控。如 能在配方上做恰當調整，選擇恰當的增塑劑，選用軟質炭黑及粗粒子 填料等，以及選擇恰當的壓延溫度及速度，相同能夠制造出質量優秀的膠片。
如通用型氯丁橡膠，在其可塑態溫度即90℃以上壓片，可取得質量優秀的膠片。壓型是膠料經過壓延機上刻有必定圖畫的輥筒，使膠片具有必定斷面外形的技術進程。橡膠板、橡膠地板消費中，壓型技術首要用于制造膠鞋大底、力車胎胎面等半 廢品。
其質量需求首要是斑紋明晰、規范尺度準確、無氣泡。為此，需求膠料縮短性小、挺性好。通常在膠料配方中，多加填充劑、再生膠及物理增塑劑等，以進步 膠料的挺性、防止斑紋扁塌。一同再操作上要嚴厲操控塑煉和混煉技術條件、預熱溫度及回來膠摻用份額。
壓型后的膠片通常采用急驟冷卻，使斑紋當即定型，防止 扁塌變形。膠片壓型可用兩輥、三輥、四輥壓延機，膠片經過的終一個輥筒為具有斑紋的型輥。壓型壓延機輥筒宜小且需求規劃簡單，改換型輥操作便利，以滿足改換制品規范的需求。

上一條：防靜電橡膠板產品特點

下一條：防靜電橡膠板市場標準